Processo
Os Perfis PRFV e o seu modo de produção por Pultrusão
O processo de pultrusão é um método de fabricação contínua, conforme a figura
esquematiza e é utilizado na produção de produtos de seção uniforme, utilizando
vários tipos de resina nomeadamente resina poliéster, epoxi estervinílica ou
fenólica, reforçada com fibras de vidro, de performance superior aos materiais
convencionais e que inclui 2 fases no seu fabrico.
Fase 1: Impregnação das fibras em resina líquida dentro do molde aquecido,
com a forma da secção desejada.
Fase 2: Cura/solidificação da resina da matriz dentro do molde, formando a
geometria desejada.
Características dos PRFV
A STEP continua segura da sua estratégia em desenvolver, projectar e instalar
soluções em perfis PFRV, incorporando nos seus fornecimentos e obras as
grandes vantagens que estes materiais apresentam relativamente ao aço e a
outras soluções construtivas mais tradicionais e que resumidamente
destacamos:
- Os perfis de PRFV são quatro vezes mais leve que os seus equivalentes de aço e possuem um peso 30% a menos que os de alumínio.
- Os PRFV possuem uma alta resistência mecânica, elétrica, térmica e à corrosão.
- Os materiais compostos fornecem propriedades superiores as de cada componente individual, pois suas propriedades são bastante elevadas podendo até mesmo exceder os metais.
- Ao combinarmos dois ou mais materiais diferentes (componentes), obteremos propriedades mecânicas específicas como resistência e características desejadas.
A conclusão mais importante a tirar sobre os PRFV é a de que estes materiais possuem propriedades específicas
superiores à dos ditos materiais convencionais conforme Figura e quadro seguinte:
- Elástico-linear até à rotura (sem ductilidade).
- Comportamento ortotrópico.
- Elevada resistência longitudinal (semelhante ao aço).
- Módulos de elasticidade menor que o aço.
- Reduzida densidade (4 vezes inferior á do aço).
| Propriedade |
Direcção Paralela às fibras(x) |
Direcçao Transversal às fibras(y) |
| Resistência à tracção (MPa) |
200-400 |
50-60 |
| Resistência à compressão (MPa) |
200-400 |
70-140 |
| Resistência ao corte (MPa) |
25-30 |
| Módulo de elasticidade (GPa) |
20-40 |
5-9 |
| Módulo de distorção (GPa) |
3-4 |
| Teor em fibras em massa |
50-70 |
| Densidade |
1.5-2.0 |
| Coeficinete de dilatação térmica |
8-14 |
16-22 |
| Coeficiente de condutabilidade térmica (W/K.m) |
0.20-0.58 |
| Especificações Técnicas para todos os tipo de perfis PRFV |
| Resistência específica |
10^10-10^15 Ohm/cm |
| Resistência do Isolamente superior |
10^10-10^15 Ohm |
| Rigidez dielétrica |
5-10 kV/mm |
| Coeficiente de extensão Térmica |
12*10-6 1/K |
| Condutividade térmica |
0,2 - 0,6 W/m*K |
| Capacidade de temperatura específica |
1,0 - 1,2 kJ/kg*K |
| Resistência a temperatura |
-100 - +155 (180)°C |
| Absorção de água |
0,15% |
| Resistência a Temperatura (Marten) |
200°C |
| Resistência ao fogo |
B2, UL94 V1, UL94 V0, DIN 5510 S4 SR2 ST2, ASTM E84 < 25, ASTM D635 |
 |
Type V |
Type I |
Type O |
|
|
Type V |
Type I |
Type O |
| Concentration
% |
Temperature
F/℃
|
Concentration
% |
Temperature
F/℃
|
Concentration
% |
Temperature
F/℃
|
| Acetic Acid |
50 |
180/82 |
50 |
125/52 |
5 |
77/25 |
| Aluminum
Hydroxide |
100 |
180/82 |
100 |
160/71 |
ALL |
- |
| Ammonium
Chloride |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
- |
| Ammonium
Bicarbonate |
50 |
160/70 |
15 |
125/52 |
ALL |
- |
| Methacrylic
Acid |
99 |
95/35 |
- |
- |
- |
- |
| Ammonium
Hydroxide |
28 |
100/38 |
28 |
N/R |
ALL |
N/R |
| Ammonium
Sulfate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
- |
| Benzene |
100 |
92/40 |
ALL |
N/R |
ALL |
N/R |
| Benzoic
Acid |
SAT |
210/99 |
SAT |
150/66 |
ALL |
77/25 |
| Borax |
SAT |
210/99 |
SAT |
170/77 |
SAT |
113/45 |
| Calcium
Carbide |
ALL |
180/82 |
ALL |
170/77 |
ALL |
- |
| Calcium
Nitrate |
ALL |
210/99 |
ALL |
180/82 |
ALL |
- |
| Carbon
Tetrachloride |
100 |
92/40 |
100 |
N/R |
100 |
N/R |
| Cholrine,
Dry Gas |
- |
210/99 |
- |
140/60 |
- |
N/R |
| Chlorine
Water |
SAT |
200/93 |
SAT |
80/27 |
SAT |
N/R |
| Chromic
Acid |
10 |
150/65 |
5 |
70/21 |
5 |
N/R |
| Citric Acid |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
77/25 |
| Calcium
Chloride |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Copper
Cyanide |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
77/25 |
| Copper
Nitrate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
- |
| Ethanol |
10 |
155/82 |
50 |
75/24 |
10 |
77/25 |
| Ethylene
Glycol |
100 |
200/93 |
100 |
90/32 |
100 |
104/40 |
| Hydrofluoric
Acid |
10 |
149/65 |
- |
- |
- |
- |
| Ferric
Chloride |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Ferrous
Chloride |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
86/30 |
| Formaldehyde |
37 |
140/60 |
50 |
75/24 |
25 |
86/30 |
| Gasoline |
100 |
180/82 |
100 |
75/24 |
100 |
95/35 |
| Glucose |
100 |
210/99 |
100 |
170/77 |
ALL |
- |
| Glycerine |
100 |
210/99 |
100 |
150/66 |
100 |
- |
| Hydrobromic
Acid |
50 |
150/65 |
50 |
120/49 |
18 |
- |
| Hydrochloric
Acid |
37 |
150/65 |
37 |
75/24 |
10 |
86/30 |
| Hyrogen
Peroxide |
30 |
150/65 |
5 |
100/38 |
5 |
N/R |
| Lactic Acid |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
77/25 |
| Lithium
Chloride |
SAT |
210/99 |
SAT |
150/66 |
ALL |
- |
| Magnesium
Chloride |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Magnesium
Nitrate |
ALL |
210/99 |
ALL |
140/60 |
ALL |
86/30 |
| Magnesium
Sulfate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Mercureic
Chloride |
100 |
210/99 |
100 |
150/66 |
100 |
104/40 |
| Mercurous
Chloride |
ALL |
210/99 |
ALL |
140/60 |
ALL |
104/40 |
| Nickel
Chloride |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Nickel
Sulfate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Nitric Acid |
20 |
130/54 |
20 |
70/21 |
20 |
N/R |
| Oxalic Acid |
ALL |
210/99 |
ALL |
75/24 |
ALL |
N/R |
| Perchloric
Acid |
30 |
100/38 |
10 |
N/R |
10 |
N/R |
| Phosphoric
Acid |
100 |
210/99 |
100 |
120/49 |
80 |
N/R |
| Potassium
Chloride |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Potassium
Dichromate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
77/25 |
| Potassium
Nitrate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Potassium
Sulfate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Propylene
Glycol |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Sodium
Acetate |
ALL |
210/99 |
ALL |
160/71 |
ALL |
104/40 |
|
Sodiumt
Bisulfate
|
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
- |
| Sodium
Bromide |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
5 |
- |
| Sodium
Cyanide |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
5 |
N/R |
| Sodium
Hydroxide |
25 |
180/82 |
N/R |
N/R |
N/R |
N/R |
| Sodium
Nitrate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Sodium
Sulfate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Stannic
Chloride |
ALL |
210/99 |
ALL |
160/71 |
ALL |
104/40 |
| Sulfuric
Acid |
50 |
183/80 |
25 |
75/24 |
10 |
- |
| Tartaric
Acid |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
- |
| Vinegar |
100 |
210/99 |
100 |
170/77 |
ALL |
- |
| Methanol |
10 |
183/84 |
N/R |
N/R |
N/R |
N/R |
| Sea Water |
ALL |
210/99 |
ALL |
158/70 |
ALL |
113/45 |
| Water,
Distilled |
100 |
180/82 |
100 |
170/77 |
ALL |
86/30 |
| Zine Nitrate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
| Zine Sulfate |
ALL |
210/99 |
ALL |
170/77 |
ALL |
104/40 |
O uso de resinas fenólicas, disponível na nossa gama de produtos desde que previamente solicitada, é a
resina indicada para todas as aplicações onde a resistência ao fogo seja mandatória. Esta resina ao ser
incorporada no fabrico dos perfis tem como as suas principais características a grande resistência a
chamas e a altas temperaturas (900°C), não libertando fumos e tendo baixa emissão de gases tóxicos,
sendo a solução indicada para ambientes onde a segurança contra o fogo é de grande importância.
Cumprindo as normas, ASTM E84, ASTM E119 Nível 2 (L2), ASTM D2565, ASTM D 5630, ASTM D 2583,
NES 713 sendo a única resina aprovada pela USCG-USA para aplicação em nível 2 (rota de fuga)
conforme as normas ASTM E-84 e ASTM E-119.
